Numawan

16 July 2008

Peinture de la coque – Hull painting

Filed under: Construction,Coque - Hull,Finition - Completion — numawan @ 05:20
Tags: ,

  

(more…)

29 June 2008

Finition de la coque et du pont – Finishing hull and deck

  

(more…)

29 May 2008

Placement du pont – Deck placement

Filed under: Construction,Coque - Hull,Pont - Deck — numawan @ 23:01
Tags: ,

This slideshow requires JavaScript.

(more…)

27 March 2008

Bain de soleil pour la coque! – The hull takes the sun!

Filed under: Construction,Coque - Hull,Moule - Form — numawan @ 07:47
Tags: ,

Une belle série de photos de la coque hors de son moule.

A nice set of pictures of the hull out of its mold.

 

(more…)

21 March 2008

La coque hors de son moule – The hull out of its form

Filed under: Construction,Coque - Hull,Moule - Form — numawan @ 07:40
Tags: ,

La coque a été sortie de son moule. Elle a l’air superbe, non?

The hull has been taken out of its form. It looks fantastic, isn’t it?

  

12 January 2008

Infusion de la coque terminée – Infusion of the hull completed

Filed under: Construction,Coque - Hull,Infusion — numawan @ 07:21
Tags: ,

Le jour d’après …

The day after

  

11 January 2008

L’infusion de la coque – The infusion of the hull

Filed under: Construction,Coque - Hull,Infusion — numawan @ 07:01
Tags: ,

Les tubes de résine sont ouverts. Grâce au vide, la résine est alors aspirée hors de leurs bidons et parcourt les tubes. Après qu’elle soit arrivée aux points les plus bas de la coque, elle monte et s’étend vers les tubes d’extraction d’air aux points les plus hauts des bordés.

The resin tubes are opened. As a consequence of the vacuum, the resin is first sucked out of the resin barrels through the tubes. After it has arrived through the tubes at the lower points of the hull, it is both forced to spread and to climb towards the vacuum extraction tubes at the higher points of the hull.

  

(more…)

8 January 2008

Préparation de l’infusion – Preparation of the infusion

Filed under: Construction,Coque - Hull,Infusion — numawan @ 06:50
Tags: ,

Toutes les couches de fibre et de mousse ont été posées, mais rien ne les lie vraiment entre elles. Il s’agit maintenant d’injecter de la résine epoxy de manière aussi uniforme que possible entre toutes les couches.

All the layers of fibre and foam have now been placed, but nothing really is holding them together. We must now inject epoxy resin between all the layers as equally spread as possible.

(more…)

4 January 2008

La peau intérieure – Inside skin

Filed under: Construction,Coque - Hull,Stratification - Layering — numawan @ 06:19
Tags: ,

La première couche de fibre de verre de la peau intérieure du sandwich.

The first layer of fibre glass of the inner skin of the sandwich.

(more…)

28 December 2007

Pose de la mousse – Placement of the foam

Filed under: Construction,Coque - Hull,Stratification - Layering — numawan @ 06:14
Tags: ,

La pose de la mousse Corecell, au dessus d’une couche de kevlar à l’avant.

The placement of the Corecell foam, above a kevlar layer towards the front.

     

20 December 2007

Peau extérieure – Outside skin

Filed under: Construction,Coque - Hull,Stratification - Layering — numawan @ 05:46
Tags: ,

16 décembre 2007: Le moule de la coque a été recouvert d’un film spécial qui empêchera la coque de coller au moule après l’infusion. La pièce en bois au milieu permet de strater le réceptacle de la quille en même temps que la coque.
16 December 2007:
The hull form has been covered with a special film which will prevent the hull to stick to its form after the infusion. The wood piece in the middle will be used to layer the keel box together with the hull.

(more…)

15 December 2007

La coque – The hull

Filed under: Construction,Coque - Hull,Stratification - Layering — numawan @ 05:43
Tags: ,

La coque est construite en sandwich avec des peaux en fibre de verre et en kevlar autour d’une mousse PVC, le tout infusé sous vide à l’epoxy. La construction en sandwich allie solidité et légèreté. La solidité provient de l’écartement entre les deux peaux du sandwich. Pour une même solidité, une coque en sandwich nécessite moins de fibre qu’une coque monolithique. L’écartement entre les deux peaux est assuré par une mousse PVC très légère. De plus, l’infusion sous vide minimise la quantité de résine nécessaire pour coller toutes les strates ensemble. Au total, la construction en sandwich économise un poid considérable.

(more…)

Blog at WordPress.com.